水環式真空泵在長期的使用過程中，難免會因為這樣或者那樣的原因出現故障，我們的操作人員可能很難判斷故障發生的原因，這樣既耽誤時間又解決不了問題，所以我們在水環式真空泵的運轉過程當中要多多注意觀察其運行狀況，發現了任何問題應該及時處理和解決，如果自己解決不了還需要請專業的人員來維修，今天就來講一個故障頻率比較高的部件的原因，希望大家在了解了之后，在處理這樣的問題時會更加順利，避免影響使用。
　　為了避免因為過壓縮現象而導致泵消耗能量額外增加及泵效率下降，引進的水環真空泵運用了閥片結構。閥片的用處是消除真空泵在運行過程中可能發生的過壓縮或壓縮不足，從而避免泵的耗功增加和效率下降。閥片可以在分配器和擋板之間沿軸向小距離移動，當泵內被壓縮氣體的壓力小于泵出口的壓力時，閥片向葉輪方向移動，緊貼在分配器上，阻擋泵出口的空氣進人小空腔，保證氣體繼續被壓縮。當被壓縮氣體的壓力大于泵出口壓力時，氣體通過排氣口沖開閥片，使閥片的上部擺開一個角度，從而及時的將氣體排放出去。因此閥片經常是下部緊貼在分配器上，上部擺開-一個角度,被扭曲成“S”型，長時間扭曲致使閥片中間應力集中，因此疲勞過度形成了破壞，導致從中間斷裂。

　　如果單側的閥片斷裂，那該側的進口管線溫度比另一側低，同時伴有水環式真空泵的泵體振動變大及軸功率上升現象可以直接判斷。當兩側閥片都斷裂時，系統真空將急劇下降，振動、噪音加劇、功耗增加較多。
　　閥片一般是使用塑性材料聚四氣乙烯做成，閥片斷裂后，需要更換為新件。新件需要有良好的塑性不能太硬，如果過硬不易變形，不能對分配器形成合適的覆蓋度，影響泵的功耗及效率，新閥片較容易斷裂。若一片閥片斷裂后未及時更換，另一片閥片的使用壽命會大大縮短，短時期內也會發生斷裂。
　　綜上所述就是關于水環式真空泵的閥片破損的原因，當出現這種情況時我們要做的就是更換閥片。如果您想要了解更多關于水環式真空泵的知識，可以關注我們的網站更新哦。
2019.11.21 C.ZG