在工業生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空脫氣、真空蒸餾、真空吸液、真空濃縮、真空干燥、真空冶煉等，水環泵得到廣泛的應用。本文分析了影響真空泵工作能力的因素，如水環液介質的選擇、水環液流量的大小、水環液的溫度、真空輔助系統。

　　水環式真空泵是用來抽吸空氣和其他無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體的機泵，以便在密閉容器中形成真空，滿足工藝流程要求。水環式真空泵的極限真空由工作液飽和蒸汽壓決定，主要取決于幾個方面。

　　用水作工作液，極限壓強只能達到2000 ~ 4000 Pa，用油作工作液，可達130 Pa。由于油的成本較高以及直排后污染環境，用油做水環液相對較少，一般只在確實真空需求較高的情況下使用，而且需加裝氣液分離器，并在氣液分離器循環補液給水環式真空泵的管路中加裝換熱器進行冷卻，確保油可以循環使用，降低成本。
　　工業生產中大多使用自來水、工業水、生產水、循環水、脫鹽水等作為工作液，價格相對便宜，成本較低，可以選擇做水環液后直接排入污水系統，如化工廠中用于物料冷卻的循環水，需要定期排掉一部分，補加藥劑并使用新水置換，用來做水環液后以一定量連續直排非常經濟。
　　若水環液需要回收，一般使用脫鹽水做水環液，這樣不會帶入其他雜質離子。在一些裝置中也會選擇用其它參與生產或反應的有機或無機溶劑做水環液，回收氣相組分后可直接利用，既環保又經濟，但水環式真空泵設計時需注意泵腔、葉輪等可能接觸到溶劑部分材質的選擇。
　　水環液的工作溫度對真空泵的大小影響也較為明顯，工作液溫度太高，會降低泵的抽氣量。一定情況下，水環液的溫度越低，所能形成的真空越大，一般要求工作液最高溫度不能超過65 ℃ 。
　　當抽除高溫氣體或80 ℃ 以上蒸汽時，需在水環式真空泵吸氣管路中加裝冷凝器。工作液直排時，可維持水環液在較低的溫度，循環使用的工作液，由于真空泵的做功放熱使工作液溫度升高，可選擇加裝換熱器在汽水分離器與真空泵之間的連接管路上，利用冷卻水來冷卻。對需要準確控制真空大小的裝置，可使用水環液溫度的自動控制，根據真空大小設定需要的水環液工作溫度后，通過與冷卻水進料閥門開度大小的聯鎖調節來確保水環液溫度穩定，從而確保真空穩定；另外一種控制方式是確保冷卻水的溫度在一定范圍，換熱器進出口手動閥門固定在一定開度，如全開，通過自動控制開度大小的真空吸氣閥門同樣可以起到穩定真空的作用。對真空大小精度確實要求較高的時候，也可以考慮使用水環液溫度自動控制與真空自動控制相結合的方式。
　　實踐證明，一定范圍內，如果噴淋循環流量越大，噴淋液溫度越低，持續的噴淋循環所能形成的真空也越大。在一些化工設計中，水環式真空泵可只作為開車初始迅速達到要求真空度使用，隨后通過噴淋循環就可以維持真空穩定，這樣就可以停止水環式真空泵，節約能源，而且所有可能的有毒有害氣體都通過溶解性能良好的噴淋回收掉，十分環保。
小編：Amy